LEAN THINKING
Anche noi di Viterie Venete abbiamo scelto di seguire questa nuova filosofia di azione. Abbiamo interpretato il lean thinking come nuovo modo di ragionare teso ad accrescere la flessibilità della nostra impresa attraverso un ripensamento dell’intero flusso di creazione del valore, dalla progettazione fino alla gestione degli ordini.
E’ un pensiero snello che aiuta a definire precisamente il valore dei singoli prodotti, a identificare il flusso di valore per ciascun prodotto e a far in modo che tale flusso scorra senza interruzioni .
Il termine lean esprime il fatto che i metodi produttivi giapponesi riducono al minimo l’utilizzo delle risorse impiegate: risorse umane, capitale investito, spazio occupato, tempo, ect…pertanto il cuore del pensiero snello è rappresentato dalla continua ricerca ed eliminazione degli sprechi allo scopo di produrre di più con un minor consumo di risorse.
E’ possibile giungere all’eliminazione sistematica degli sprechi perseguendo 5 principi fondamentali :
1. Definire il valore
2. Identificare il flusso di valore
3. Fare scorrere il flusso
4. Fare in modo che il flusso sia “tirato” dal cliente (Pull)
5. Ricercare la perfezione.
DEFINIRE IL VALORE:
Il consumo di risorse è giustificato solo per la produzione di valore ,in caso contrario è spreco, ovvero MUDA, per tanto si deve definire il valore attraverso prodotti specifici che presentano caratteristiche specifiche offerte a prezzi specifici tramite un dialogo con clienti specifici.
FLUSSO DI VALORE:
Si tratta di una gamma di attività per trasformare le materie prime in prodotte finito. Dall’analisi del flusso di valore risulta sempre una buona quantità di spreco visibile attraverso la classificazione delle attività in tre categorie:
- attività che creano valore
- attività che non creano valore ma necessarie
- attività che non creano valore e non necessarie
Mentre i tre flussi principali sono:
- progettazione/ sviluppo prodotto
- gestione ordini
- produzione dei beni / erogazione dei servizi.
FARE SCORRERE IL FLUSSO
Il flusso continuo in produzione si raggiunge principalmente attraverso interventi radicali, che permettono di trasformare in breve tempo le attività produttive necessarie per fabbricare un prodotto da un sistema a lotti e code ad un flusso continuo.
FARE IN MODO CHE IL FLUSSO SIA TIRATO DAL CLIENTE
Dopo che l’azienda ha definito il valore per il cliente identificando il flusso di valore e ha eliminato gli sprechi che rallenterebbero il flusso, allora i clienti sono liberi di “tirare il valore dell’impresa” ovvero acquisire la capacità di progettare , programmare e realizzare solo quello che il cliente vuole nel momento in cui lo vuole.
RICERCARE LA PERFEZIONE
Ovvero puntare ad un miglioramento continuo che può realizzarsi solo con l’applicazione dei principi lean in maniera sistematica e continua.
6 Aprile 2009 alle 18:56
Per molti “Lean Thinking” è il titolo di un libro per altri è la versione americana del Kaizen, per me è una filosofia di vita lavorativa fondata sulla ricerca continua delle perfezione.
24 Maggio 2009 alle 09:36
Da oramai 3 anni procediamo , io e il mio team , nella strada lean . Ho a volte però la senzazione di essere “soli” , mosche bianche o dei sognatori senza speranza .
29 Maggio 2009 alle 13:52
Buongiorno a Voi, non sapete la soddisfazione nel leggere i vostri commenti. Mosche bianche o sognatori senza speranza, non ha importanza. Scusate la rima. Quel che conta è vedere che grazie a questa affascinante teoria (ricca di strumenti e tecniche ben tangibili), riusciamo ad apportare miglioramenti tangibili nei nostri processi. Qualsiasi essi siano. Ma soprattutto vedere che all’interno delle nostre realtà acquisiamo credibilità e fiducia da parte delle persone che scegliamo come compagni di Lean Team. E questa voglia di fare si amplifica in modo esponenziale man mano che le difficoltà aumentano e gli ostacoli si infittiscono. E’ il caso dirlo, è un gioco da duri e i duri si sa quando cominciano a giocare…..